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作业区降本增效背景及做法

2012-08-28 14:21 来源:行业经济 人参与在线咨询

 

1、以降本增效为核心一体化经营形成的背景

 

随着油田的开发,作业区进入中高含水期,地层结构复杂,原油物理性质差,结垢腐蚀和乳化问题日益加剧,油井免修期短,维护性作业费居高不下,流程老化,单井电加热新工艺引进,动力费逐年上升。作业区面临严峻的成本压力,必须探索一条行之有效的降本增效的方法。

 

(1)降本增效是生存和发展的需要

 

作业区成立于1995年5月,横跨江都、高邮、兴化三个县级市,下辖采油四队、输油二队等六个基层单位,现有员工近700人,管理富民、瓦庄、沙埝等油田,生产区域点多、面广、线长,有联合站3座、污水处理站2座、注水站11座、集输中转站7座,单井拉油点21个。目前生产油井354口,注水井144口,年产原油30万吨以上,年注水110万方以上,是一个集采注输为一体的综合性采油作业区。作业区2010年成本指标10279.54万元,超支717.94万元。2011年成本指标9835.9万元,成本减少、新井增多各项运行费用都会增加,资金缺口大,面对成本压力影响作业区生产和发展,必须有效地开展降本增效工作。

 

(2)降本增效是低碳绿色生产的需要

 

绿色生产是指以节能、降耗、减污为目标,以管理和技术为手段,实施工业生产全过程污染控制,使污染物的产生量较少化的一种综合措施。全员树立健康、安全、环保理念,深化精细管理成果,通过对天然气回收利用减少浪费和污染,对设备的调剂使用,废旧物料回收利用,节能电机的使用,高能火嘴和智能火焰监控等厉行节约、开源节流,但对边远井、新井和回收难度大的重点井天然气多数采用的是排放,回收利用不够,造成资源浪费。新井的增加,电加热和中频的增加,对电加热和中频设备新工艺性能特点研究不够,电量无法控制,造成了资源浪费。能耗成本是重中之重,如何减少能耗,节约能源,是一个新的常抓不懈的课题。

 

(3)降本增效是效益优化的需要

 

效益是永恒追求的目标。降本增效就是降低成本,增加效益,努力使效益较大化。对作业区生产、生活各环节开展降本增效,有利于成本进行有效控制,赋予管理新的内涵,取得和提高效益,包括经济效益、社会效益和生态效益,是发展的必由之路。因此,该区生产经营必须围绕降本增效来制定和开展,要从合理处理局部与全局、近期与长期、内部与外部、微观与宏观等方面关系出发,统筹兼顾,权衡利弊,以促进个效益较大化。

 

(4)降本增效是科学技术发展的需要

 

作业区想方设法厉行节约,一度电、一滴水、一张纸、一分钱等等这些当然都是必须的,节约需要做好直观层面的工作,解决表面上的浪费现象。节约更需要创新,创新就是解放思想,对过去习以为常的事情重新思考,从深层次上进行必要的变革,以降低企业的运行费用。节约不能仅仅停留在节电、节水、节油、节约办公用品等细枝末节上,而应紧紧抓住导致企业长期重大浪费的症结以及其他深层次因素,杜绝决策浪费、制度浪费和管理浪费,采取有针对性的措施,切实堵塞漏洞,以提高企业可支配资源的使用效能。技术创新是企业降本增效的关键。生产流程新工艺、新技术的应用,油井加药根据不同区块和不同油井及差异性的特点,需要对油井加药进行新的研究,延长作业周期,减少作业频次,使节约收到事半功倍的效果。

 

2、以降本增效为核心一体化经营的主要内容和做法

 

作业区以降本增效为核心的持续改进管理是以持续改进理念为指导,以降本增效为核心,以追求更高整体效益和效率的目的,通过全领域、全员过程的持续改进和控制,实现降本增效目标。

 

(一)降本增效以人为本是动力

 

企业的效益是依靠广大职工创造的,因此降本增效必须本着以人为本的思想。从员工的生产、生活实际出发,通过教育,完善企业各员工个体的思想意识,树立一损俱损,一荣俱荣大集体的思想观,积极为降本增效出谋划策。

 

1、完善机制,组织到位

 

为确保全年降本增效工作的有效开展,营造良好的氛围,作业区结合自身生产实际情况,以“服务、指导、控制”为指导方针,由区部牵头,下基层调研,现场分析指导,专门成立降本增效管理小组,形成网络管理流程,成员由区技术骨干和基层队负责生产干部组成,明确各自的工作职责和分工,统一思想和认识,协调各队生产成本运行。作业区降本增效月度有计划,月度有小结,季度召开一次成本动态分析会,总结降本增效成果和存在的问题,交流、推广各队好的经验做法,明确目标,统一认识,调动全区干部职工的积极性和创造性,较大限度地发挥管理潜能,进一步提高降本增效内涵发展水平。

 

2、统一标准,目标到位

 

作业区积极和财务科、产能科、定额站等部门沟通,统一制定降本增效考核标准,制定《作业区降本增效实施细则》,明确降本增效目的、指标、范围、制度和考核办法,按照各队总成本指标的3%为各队降本增效考核指标。

 

3、查找瓶颈,实施到位

 

2010年作业区成本超支主要在动力费和维护作业费两个方面。动力费超支的主要原因是电加热和电加热新工艺的引进一方面新设备使电能消耗增加,另一方面职工对新工艺的操作熟练程度和认识不够,对新工艺季节性可变化性特点和单季气温变化如何控制等特点熟悉程度不够,技术的认知性、业务的熟悉性和能源的节约性存在偏离,使电加热新工艺的节能效果不明显。维护作业费增加主要原因:一是对不同油井加药数量、周期研究不够,致操作性不够合理,对油井不同地质区块的变化差异的规律性摸索不够;二是含水上升,井筒中乳状液形成及结垢等使部分井偏磨增加,导致多次作业;三是油井生产过程中出现的问题发现滞后导致作业,影响生产。降本增效通过在全区范围内发动宣传,查找成本管理上的漏洞,针对成本指标的压力,每队分类成本项目,找出有针对性的实施项目。区技术干部现场对实施项目进行服务和指导,及时解决实施过程中的各项问题,努力使实施的项目全过程跟踪,将降本增效考核指标纳入各队奖金考核内容,半年考核一次。

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