周一至周日 8:00-22:30(免远程费):
学术咨询:400-888-7501 订阅咨询:400-888-7502
征稿授权 运营授权
当时方位:中文期刊网 > 论文材料 > 社会科学 > 冶金工业论文 > 正文
冶金工业论文( 共有论文材料 34 篇 )
引荐期刊
抢手杂志

依据烧结矿的运用根底剖析

2013-05-16 17:34 来历:冶金工业论文 人参加在线咨询

高炉造渣的2个首要意图是脱硫和下降炉渣熔点。炉渣碱度大多挑选在1.0~1.2之间。过低影响炉渣脱硫才干,过高则会导致能耗和生铁本钱的上升。碱度与炉渣邻近的烧结矿称为自熔性烧结矿。碱度偏低的烧结矿称为酸性烧结矿;碱度偏高的烧结矿称为碱性烧结矿。碱度的下限受矿石天然碱度的约束,而上限在工艺方面没有发现有清晰的约束。下面以B等于0.93的酸性烧结矿、B等于1.2的自熔性烧结矿和B等于1.87的碱性烧结矿为例,评论碱度对烧结矿在高炉内行为的影响。酸性烧结矿或天然块矿入炉时伴跟着高碱度烧结矿或熔剂。高碱度烧结矿和熔剂不只要为酸性炉料配碱度,还要为燃料灰分配碱度,而绝大部分的自在燃料灰分是在风口区构成的。因而,酸性炉料软熔后首要与高碱度烧结矿或熔剂触摸,构成的初渣碱度跟着CaO的溶入不断进步。碱度的上升趋势带来两方面的影响:第一个影响是有利的。因为酸性炉料构成的初渣呈酸性,因而碱度上升将导致软熔体的熔点下降。软熔带上部或整个软熔带即处于这一规模中。软熔体熔点的下降趋势可缩短软熔带的温度区间,这是对高炉锻炼有利的影响。另一个影响较为杂乱,需求经过对具体条件的剖析才干做出正确的判别。

因为炉料的碱度调配是针对终渣的,而绝大部分燃料灰分在风口上方的大部分区域是不能溶入炉渣的,因而中心渣要经过很长一段超高碱度的进程。可以说中心渣的后期是一个熔点不断上升的进程。当然,跟着熔点的上升温度也在进步。假如二者的影响可以到达平衡或温度升高的影响占有优势,则这一趋势对高炉锻炼不会构成显着的不良影响。可是,假如熔点升高的影响占有优势,则有必要选用相应的办法来减小这一影响。许多高炉以及COREX熔炼炉在配猜中运用必定份额的硅石便是为了处理这一问题而采纳的办法。碱性烧结矿是作为铁料和熔剂的一起体运用的,因而会与酸性炉料一起入炉。碱性炉料的初渣碱度及熔点一般远高于炉渣。生成后与酸性炉料的初渣溶合,主体的改变方向是碱度与熔点不断下降。再与温度的升高相合作,炉渣功能呈不断改善的趋势。自熔性烧结矿初渣的熔点处于较低水平。构成后不管碱度怎么改变,熔点只会进步。这是自熔性烧结矿与酸性烧结矿和碱性烧结矿的较大差异。在这种条件下,很简单构成初渣长时间无法顺畅滴落的状况。也便是说,运用自熔性烧结矿会导致软熔带变厚乃至或许导致炉渣从头凝结的现象。这或许是运用自熔性烧结矿较大的问题,影响应当不在强度以下。

运用双碱度烧结矿的含义

如前所述,运用酸性烧结矿(或天然矿)和碱性烧结矿对锻炼均无不良影响。运用自熔性烧结矿则会严重影响锻炼进程。因而,国内高炉现已构成了以高碱度烧结矿配加酸性矿为根底的炉料结构,以避开自熔性烧结矿的问题。而酸性矿一般为球团矿或天然块矿[2-4]。炉料结构对软熔带厚度,从而对料柱透气性具有重要影响。决议软熔带厚度的首要参数是炉料的软熔温度区间。也便是说,高炉内的软熔带大致起始于炉内温度到达矿石软熔开端温度的部位,完结于到达矿石软熔完毕温度的部位。运用2种或多种铁料时,软熔开端温度大致取决于各种炉猜中软熔开端温度较低的炉料。而软熔完毕温度则根本取决于各种炉猜中软熔完毕温度较高炉料。因而,运用软熔温度区间尽量重合的炉料是按捺软熔带厚度的重要办法。关于国内厂家来讲,酸性炉料的挑选或多或少都存在必定的问题。天然块矿彻底依靠进口,球团矿也存在本钱偏高的缺点。因而,许多厂家都选用了下降烧结矿碱度,削减酸性炉料用量的办法。碱度的下降导致性质向自熔性烧结矿挨近,对烧结矿质量以及锻炼进程均会带来晦气影响。因而,这一办法的作用是有限的。此外,酸性炉料的性质现已固定,这一点关于炉料间软熔性的合作非常晦气。因而难以在配料方面采纳下降软熔带厚度的办法。运用双碱度烧结矿可以很好地处理上述问题。首要,在酸性料的挑选上不再依靠于球团矿和进口块矿;其次,碱性矿和酸性矿的碱度和运用份额均可调,可为不同炉料软熔温度区间的和谐作业供给便当条件。现在,国内已有单个厂家选用或运用过双碱度烧结矿的炉料结构。

烧结试验

烧结试验的根底质料由冀东精矿、巴西矿粉、澳矿粉、唐钢焦粉按19∶33∶43∶5的份额混合而成,成分见表1。碱度靠外配石灰石粉进行调理,成分见表2。在石灰石粉中配入相同份额(5%)的焦粉,以确保整体配碳量不变。烧结试验设备为图2所示的小型烧结杯。每次试验可取得?50mm的棒状烧结矿约200g。烧结杯外设加热炉,用于补偿过量的热丢失。烧结料内配碳,且有气流经过,可较好地模仿抽风烧结进程。在天然碱度(约0.04)至3.0的碱度规模内进行了小型烧结试验。烧结进程完成后对制品进行强度查验。因为试样量无法支撑传统转鼓试验,故以抗压强度作为点评规范。图3给出了首要烧结试验成果。从图3(略)看不出烧成率随碱度改变的体系规则,动摇状况更为挨近随机误差。烧成率改变规模不大,平均值约为76%。而碱度对烧结矿抗压强度的影响不只显着并且具有规则性:曲线大致呈V字形。自熔性碱度规模内出现一个强度的低谷。极低值在碱度为1.3邻近,约为8MPa左右。从制品率来看,本文查验规模内的碱度都是烧结工艺可以接受的,但自熔性碱度的烧结矿强度过低,且具有前面所述的严重问题。因而,双碱度烧结矿运用的2种烧结矿均应避开这一碱度规模。

炉料的软熔性

因为组成过于杂乱,烧结矿的软熔性参数需求经过试验才干取得。理论剖析或核算只能得到大致的改变趋势。依据抗压强度在15MPa以上的准则,在酸性区及碱性区各挑选3种烧结矿作为软熔性试验的试样,此外,各取一种工业有用球团矿和天然块矿作为比较。试样碱度涵盖了0.039~2.2的规模,成分见表3。软熔性检测设备见图4。加热设备是一台铬酸镧高温炉,可供给1800℃以下的试验温度。炉膛选用重结晶碳化硅,可接受1600℃以上的试验温度。坩埚为石墨质。试验在升温条件下进行,要点检测2个参数:1)软化温度tb。即试样发作显着软化现象时的温度,在试样层高度显着减缩时读取。2)滴落温度te。大致相当于高炉内软熔带下沿或滴落带上沿的温度,在滴落现象开端时读取。此外,还有一个重要参数Δt=te-tb。这个参数大致相当于高炉软熔带的温度区间宽度。从高炉料柱透气性动身,这个区间越窄越好。图5(略)是软熔性测验成果。不同质料在横轴上的方位依据其碱度确认,Δt可由2条曲线之间的距离看出。

在线咨询
引荐期刊阅览悉数
.